CNC 버스바 가공 기계
CNC 모선 가공기는 주로 고전압 및 저전압 스위치기어, 변압기 제조 산업에 적합하며, 구리 및 알루미늄 모선의 다양한 사양을 가공합니다. 사용자는 높은 생산 효율로 해당 가공 유닛에서 모선을 각각 펀칭, 절단 및 접을 수 있습니다. 굽힘 유닛은 수치 제어 방식을 채택하고 메모리 기능도 있습니다. 사용자는 사전에 가공 데이터를 입력할 수 있으며 시스템은 입력 정보에 따라 가공할 데이터를 호출합니다. 가공된 작업물 사이트 데이터는 언제든지 시스템에 저장하고 반복 사용을 위해 호출할 수 있습니다. 사용자는 행 두께와 필요한 굽힘 각도에 따라 언제든지 현재 좌표 값을 선택한 다음 플랫 굽힘 또는 수직 굽힘 가공을 수행할 수 있습니다.
CNC 버스바 가공기의 장점
정도
이 기계는 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 정확한 절단과 굽힘을 보장하여 고품질이고 정밀한 버스바를 생산합니다.
속도
CNC 버스바 가공 기계는 기존 수동 방식보다 작업을 훨씬 빠르게 수행할 수 있어 생산성과 효율성이 향상됩니다.
다재
이 기계는 다양한 크기와 모양의 버스바를 만들 수 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.
오토메이션
CNC 시스템은 전체 공정을 자동화하여 수동 노동의 필요성을 줄이고 오류 위험을 최소화합니다.
CNC 제어
이 기계에는 구리나 알루미늄 버스바의 정밀하고 정확한 절단, 펀칭, 굽힘 가공을 가능하게 하는 컴퓨터 수치 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
다기능
이 기계는 다양한 크기와 모양의 버스바를 절단, 펀칭, 굽힘, 성형하는 등의 일련의 작업을 수행할 수 있습니다.
왜 우리를 선택 했습니까
품질 관리
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CNC 버스바 가공 기계에서의 CNC 기술 응용
CNC 기술의 발전으로, CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술은 모선 기계에서 널리 사용되었습니다. CNC 기술을 적용하면 모선 기계가 고정밀, 고효율 가공을 달성하여 기업에 막대한 경제적 이익을 가져다줍니다. CNC 기술은 컴퓨터 제어를 기반으로 하는 자동화된 가공 기술입니다. CNC 기술은 가공 공정을 디지털화하여 고정밀, 고효율 가공 작업을 달성할 수 있습니다. CNC 기술의 발전으로 전기 제조 분야는 CNC 모선 가공 기계 시대로 빠르게 접어들었습니다. CNC 시스템에서 컴퓨터는 공구 이동, 절삭 속도, 이송량 등을 포함하여 사전 설정된 프로그램에 따라 모선 기계를 정확하게 제어합니다. CNC 기술을 적용하면 모선 기계가 고정밀, 고효율, 고자동화의 특성을 가질 수 있습니다.
CNC 기술은 모선 기계가 가공 프로세스를 자동화할 수 있도록 합니다. 사전 설정된 프로그램을 통해 CNC 모선 가공 기계는 절단, 굽힘, 펀칭 및 기타 작업을 포함하여 원자재에서 완제품까지 전체 가공 프로세스를 자동으로 완료할 수 있습니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 정확도에 대한 인적 요소의 영향을 줄입니다. CNC 기술은 고정밀 가공을 가능하게 합니다. 공구의 이동 및 절단 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 CNC 모선 가공 기계는 미크론 수준의 가공 정확도를 달성할 수 있습니다. 이를 통해 고정밀 및 고품질 특성으로 생산된 모선 제품이 만들어져 제품의 시장 경쟁력이 향상됩니다. CNC 기술은 복잡한 형상 가공을 실현할 수 있습니다. 다축 연결 기술을 사용하여 CNC 모선 가공 기계는 다양한 복잡한 형상의 모선 제품을 가공하여 다양한 산업의 요구를 충족할 수 있습니다. 예를 들어 전력 산업에서 모선 기계는 전력 시스템의 요구를 충족하는 특정 모양과 사양의 모선 재료를 가공할 수 있습니다.
CNC 기술은 가공 데이터의 관리를 실현할 수 있습니다. 가공 데이터를 컴퓨터에 입력함으로써 CNC 모선 가공 기계는 가공 시간, 절단 매개변수 등과 같은 각 가공 작업에 대한 관련 데이터를 자동으로 기록하고 추적할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 생산 일정 및 품질 관리를 수행하고 생산 관리의 효율성을 개선할 수 있습니다. CNC 기술의 중요한 특징은 프로그래밍 가능한 제어입니다. 프로그램을 작성하여 다양한 복잡한 가공 궤적과 공정 흐름을 실현할 수 있습니다.
CNC 버스바 가공기의 올바른 사용 방법
조립, 디버깅(금형 정렬, 블레이드 간격 조정) 또는 금형 분해 시 버스 가공 기계는 반드시 기계에 익숙한 사람이 지정된 규정에 따라 수행해야 합니다. 블레이드와 다이의 절삭날의 날카로움은 정기적으로 점검해야 합니다. 절삭날이 둔해진 경우 제때 날카롭게 하거나 교체해야 합니다. 위험을 피하기 위해 금형을 교체할 때는 반드시 기계를 멈추십시오. CNC 버스바 가공 기계가 정상적으로 작동 중일 때는 손이나 신체 일부를 상하 금형(블레이드) 사이에 두지 말고, 모든 잡화와 도구를 작업대에 올려놓지 마십시오. 사고를 피하기 위해 버스 가공 기계는 여러 사람이 작동할 수 있으므로 생산을 지휘할 책임자가 있어야 합니다.
작업 중에는 작업물을 잡고 슬라이드가 내려갈 때까지 기다릴 때 주의하십시오. 절삭날과 다이 사이의 간격과 굽힘 반경은 구리 막대(또는 알루미늄 막대)의 두께에 따라 선택해야 합니다. 오일을 깨끗하게 유지하고 오일 경로가 막히지 않도록 하고 교대 근무 때마다 각 유닛의 가동부에 윤활유를 바르십시오. 전기 및 유압 구성 요소는 움직일 때 유연해야 하고 위치가 정확해야 합니다. 이상이 발견되면 즉시 검사를 위해 중지해야 합니다. 버스 가공 기계의 서비스 수명을 개선하기 위해 일반적으로 직사광선 및 기타 열 복사를 피하고 습도가 너무 높거나 먼지가 많거나 부식성 가스가 있는 곳을 피해야 합니다. 부식성 가스는 전자 부품이 부식되고 열화되어 구성 요소 간의 접촉 불량 또는 단락을 일으켜 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 정밀 버스 바 가공 기계는 펀칭 머신, 단조 장비 등과 같이 진동이 심한 장비에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
큰 전력 변동(±10% 이상)의 영향과 순간적인 간섭 신호를 피하기 위해 버스 처리 기계는 일반적으로 전용 전원 공급(예: CNC 공작 기계에서 사용하기 위해 저전압 전원 분배실에서 한 방향으로 나누기)을 채택하거나 전압 안정화 장치를 추가하는 등 전원 공급 품질과 전기 간섭의 영향을 줄일 수 있습니다.안전 작동 절차는 CNC 버스바 가공 기계의 안전한 작동을 보장하는 중요한 조치 중 하나입니다.운영자는 작동 절차에 따라 작동해야 합니다.고장이 발생하면 운영자는 현장을 유지하는 데 주의를 기울여야 하며, 고장 전후의 상황을 유지 관리 인력에게 진실하게 설명하여 고장 원인을 분석하고 진단하고 적시에 제거해야 합니다.버스 처리 기계는 장기간 사용하기 위해 밀봉해서는 안 됩니다.버스 처리 기계를 구매한 후, 특히 사용 첫해에는 최대한 활용하여 고장이 발생하기 쉬운 약한 고리를 가능한 한 빨리 노출시키고 보증 기간 동안 제거할 수 있도록 해야 합니다. 처리 작업이 없는 경우, 버스 처리 기계도 정기적으로, 바람직하게는 주당 1-2회 전원을 공급하고, 매번 약 1시간 동안 건조하게 작동하여 자체 열을 사용하여 기계의 습도를 낮추고 전자 부품이 손상되지 않도록 해야 합니다. 습기가 있는 경우 시스템 소프트웨어 및 매개변수 손실을 방지하기 위해 배터리 알람이 있는지도 제때 알아낼 수 있습니다.
우리 모두가 알다시피, 모든 CNC 버스바 가공 기계의 사용에는 특정 규정과 규칙이 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 기계 장비로서, CNC 버스바 가공 기계를 사용하기 전에 어떤 예방 조치가 있습니까?
엄격한 훈련을 받고 사용 및 유지 관리 기술에 능숙한 작업자를 기계에서 작업하도록 선택해야 합니다. 작업자는 큰 옷이나 장식용 품목을 착용할 수 없으며, 기계에 끌려가거나 관련될 위험을 피하기 위해 커프와 허리 둘레를 조여야 합니다. 필요에 따라 안전 헬멧, 고글, 안전화, 장갑 및 기타 보호 장비를 사용하도록 선택합니다.
기계와 모선의 움직임을 충분히 고려하여 작동 범위를 설정해야 하며, 작동 중에는 관련 없는 인원이 범위에 들어가지 않도록 해야 합니다. 특히 전치 작업이 필요한 경우 더 긴 크기의 모선이 작업 표면 밖으로 뻗어 나옵니다. 이 경우 관련 없는 사람이 알아차리지 못하면 신체가 뻗어 나온 모선에 부딪혀 사고가 발생할 수 있습니다. 문제를 피하기 위해 안전 펜스, 지지 브래킷과 같은 보호 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 작업을 시작하기 전에 반드시 검사 작업을 수행하세요.
CNC 버스바 가공 기계의 유지 관리 계획
검출장치의 영향
감지 피드백 장치는 피드백 요소라고도 하며 일반적으로 CNC 모선 가공 기계의 작업대 또는 리드 스크류에 설치됩니다. 감지 피드백 장치는 작업대의 변위를 전기 신호로 변환하여 수치 제어 장치로 다시 공급합니다. 명령 값과 비교하여 오류가 있는 경우 오류를 제거하는 방향으로 테이블을 제어하여 이동합니다. 수치 제어 시스템은 감지 장치의 유무에 따라 개방 루프, 폐쇄 루프 및 반폐쇄 루프 시스템으로 나눌 수 있습니다. 개방 루프 시스템의 정확도는 스테퍼 모터와 리드 스크류의 정확도에 따라 달라지고 폐쇄 루프 시스템의 정확도는 감지 장치의 정확도에 따라 달라집니다. 감지 장치는 고성능 CNC 모선 가공 기계의 중요한 부분입니다. CNC 모선 가공 기계의 전단 장치는 일반적인 이중 칼 전단을 채택하고 노치는 매끄럽고 버가 없습니다.
유압부
공작기계 좌표가 영점을 찾을 수 없습니다. 영점 방향이 영점에서 멀리 떨어져 있을 수 있습니다. 인코더가 손상되었거나 배선이 개방되었습니다. 그레이팅 영점 마크가 이동했습니다. 영점 복귀 감속 스위치가 고장났습니다. 유압 오일 레벨을 확인하십시오. 유압 오일이 너무 낮으면 오일 펌프가 손상되지 않도록 제때 오일을 채워야 합니다. 오일 탱크 바닥을 청소하십시오. 충전 포트를 청소하십시오. 위는 CNC 버스바 가공 기계 모델 간의 차이점에 대한 소개이며 도움이 되기를 바랍니다. 유압 파이프라인이 매끄러운지, 노화 및 누출이 있는지 확인하십시오. 펌프가 비정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 유압 펌프 그룹의 수에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 단일 펌프: 펀칭, 전단 및 폴딩 작업의 세 가지 가공 장치. 유압 장치의 압력 값이 정상인지 확인하십시오. 압력 게이지 조인트가 느슨한지 확인하십시오. 유압 구성 요소가 손상되었는지 확인하십시오.
전기부품
전기 제어 캐비닛을 청소합니다. 전기 캐비닛의 방열 상태가 양호한지 확인합니다. 전기 캐비닛의 단자가 단단한지 확인합니다. 전기 구성 요소가 손상되었는지, 접점이 검게 변했는지 확인하고 필요한 경우 교체합니다. 전원 코드의 노후화를 확인합니다. 스위치 버튼이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 모터의 온도 상승을 확인하고 방열을 확인합니다. 수치 제어 시스템을 점검하고 디버그하고 필요한 경우 가공 기계 부품을 업그레이드합니다.
펀칭, 전단 및 굽힘 부품
와이어 절연이 양호한지 확인하십시오. 전단 기계의 절삭 날의 날카로움을 확인하십시오. 날이 무딘 것으로 밝혀지면 날을 세우거나 제때 교체하십시오. 금형이 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 공작 기계 패스너가 느슨한지 확인하십시오. 펀칭, 전단 및 굽힘 기계의 조인트와 가동부를 윤활하십시오. 펀칭, 전단 및 굽힘의 작동 압력 값이 정상인지 확인하십시오. 고정 볼트가 단단한지 확인하십시오. 풋 스위치의 작동 성능을 확인하십시오.
CNC 버스바 가공 기계의 절단 기술 부문을 간략히 설명하십시오.
스탬핑 장치는 큰 힘을 직접 견딜 수 있지만, 편심 하중 하에서는 다이가 고장납니다. 주변 온도가 0도보다 낮으면 작업하기 전에 몇 분 동안 켜야 합니다. 전단 스테이션의 전단 기술은 전위 전단과 펀칭 전단으로 나뉩니다. 기계를 처음 시작하기 전에 CNC 버스바 가공 기계의 연료 탱크에 오일을 채워 오일 펌프가 손상되는 것을 방지해야 합니다.
전단 스테이션, 3스테이션 CNC 모선 가공 기계에서 채택한 전단 방법은 전위 전단에 속합니다. 이런 식으로 금형 설계가 간단하고 CNC 모선 가공 기계의 가격이 간단하고 절단 방법이 간결하여 사용자가 이해하고 작동하고 유지 관리하기 편리합니다. 그러나 모선 절개는 종종 고르지 않고 절개의 매끄러운 영역이 작으며 절개가 기울어져 사용 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 조사 및 관련 데이터 분석 후 설계는 펀칭 및 전단 방법을 채택합니다. 이 가공 방법은 펀칭보다 전단과 더 유사하지만 펀칭 구멍의 모양은 좁은 직사각형으로 폐쇄된 전단입니다. 펀칭 및 전단 중에 도구의 절삭 날의 양쪽이 모선과 접촉하기 때문에 양쪽의 힘이 대칭이므로 가공된 모선 절개의 균일성과 품질이 전자보다 우수합니다.
전단 도구는 모선 형성의 주요 작업 부분입니다. 전단 칼 세트 전체는 상단과 하단으로 나뉘며, 상단은 상단 절단 칼, 하단은 고정 칼, 하나는 왼쪽에, 하나는 왼쪽에, 하나는 왼쪽에 있습니다. 이 설계는 모선이 일반적으로 하단 가공 테이블에 배치되어 위치 지정 및 가공에 더 편리하다는 점을 고려합니다. 둘째, 가공 중에 도구 자체의 무게를 충분히 활용하여 유용한 작업으로 전환하고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 고정 칼의 위쪽 이동이 저항이 되는 단점을 피합니다. 도구 모양의 설계에는 일반적으로 모서리 도구와 사선 모서리 도구가 있습니다. 일반적인 절삭 날 도구로 펀칭 및 전단할 때 전체 절삭 날 평면이 동시에 시트 재료와 접촉하므로 크거나 두꺼운 판 작업물을 펀칭할 때 펀칭 힘이 종종 큽니다. 공구의 절삭날 평면이 수평면에 대하여 각도를 이루어 기울어지게 되면, 펀칭과 전단 가공 시에 절삭날이 동시에 절단되지 않고, 점차적으로 재료를 펀칭하게 되는데, 이는 전단 단면적을 줄이는 것과 같으며, 따라서 펀칭력을 감소시키고 펀칭력을 감소시키는 효과가 있다.
자주하는 질문
질문: CNC 버스바 가공 기계란 무엇인가요?
질문: CNC 버스바 가공 기계는 기존 버스바 기계와 어떻게 다릅니까?
질문: CNC 버스바 가공 기계의 주요 기능은 무엇입니까?
질문: CNC 버스바 가공 기계는 어떻게 작동하나요?
질문: CNC 버스바 가공 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
질문: CNC 버스바 가공 기계가 복잡한 버스바 설계를 처리할 수 있나요?
질문: CNC 버스바 머신으로 어떤 유형의 버스바 재료를 처리할 수 있습니까?
질문: CNC 버스바 가공 기계는 사용하기 쉬운가요?
질문: CNC 버스바 가공 기계를 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니까?
질문: CNC 버스바 가공 기계의 절단 정확도는 얼마나 정밀합니까?
질문: CNC 버스바 가공 기계에는 어떤 안전 기능이 통합되어 있습니까?
질문: CNC 버스바 가공 기계가 대량 생산을 처리할 수 있나요?
질문: CNC 버스바 가공 기계의 툴링을 어떻게 변경할 수 있나요?
질문: CNC 버스바 가공 기계는 버스바 설계 프로토타입을 제작하는 데 적합합니까?
질문: CNC 버스바 가공 기계에는 어떤 유지관리가 필요합니까?
질문: CNC 버스바 가공 장비를 자동화 생산 라인에 통합할 수 있나요?
질문: CNC 버스바 가공 기계의 프로그래밍을 최적화하려면 어떻게 해야 합니까?
질문: CNC 버스바 가공 기계는 에너지 효율적입니까?
질문: CNC 버스바 가공 기계가 대형 버스바 크기를 처리할 수 있나요?
질문: 고품질 CNC 버스바 가공 기계는 어디서 구매할 수 있나요?