레이저 광 마킹 머신

품질 관리
원자재 조달부터 생산 검사, 시장 진입까지 모든 프로세스와 모든 링크는 모든 직원에게 책임이 할당되고 엄격하게 따릅니다. 각 상품 배치에는 제품 품질에 대한 우려를 해결하기 위한 해당 품질 검사 보고서가 있습니다.
 

R&D
저희는 설계, 연구, 제조 분야의 전문 기술 인력을 다수 모아 직원들의 자질과 기술을 끊임없이 양성하고 향상시켜, 모든 직원이 소속감과 사명감을 갖고, 각자의 직책에서 가장 강한 책임감을 갖고, 잠재력을 최대한 발휘할 수 있도록 노력하고 있습니다.
 

좋은 서비스
회사는 언제나 "고객의 이익은 곧 회사의 이익"이라는 원칙을 고수하고, 판매 전, 판매 중, 판매 후에 제품에 대한 전체 프로세스 추적 서비스를 구현하여 고객의 이익을 깊이 있게 유지할 것입니다.
 

빠른 운송
저희는 전문적인 해상 운송, 항공 및 물류 회사와 협력하여 최상의 운송 솔루션을 제공합니다. 고객 서비스는 상품의 물류 정보를 적시에 업데이트하여 상품이 제때 배송되도록 합니다.

모든 물질에는 흡수 스펙트럼이 있습니다
대부분의 산업용 레이저 시스템에서 방출되는 파장은 육안으로는 볼 수 없으므로 상상하기 어렵습니다. 그러나 다른 재료는 다른 파장에 다르게 반응합니다. 각 재료는 특정 파장을 흡수하고 다른 파장은 흡수하지 않는 고유한 구성을 가지고 있습니다. 레이저는 단일 파장을 생성하므로 매우 특정한 재료를 표시하는 데 매우 특수화된 도구입니다. 따라서 다른 재료는 다른 레이저 요구 사항을 갖습니다. 재료에 따라 파이버 레이저 시스템 또는 CO2 레이저 시스템이 필요합니다.
 

파이버 및 CO2 레이저 시스템은 서로 다른 파장을 생성합니다.
다양한 유형의 레이저는 이득 매질(레이저 소스의 구성 요소)에 따라 다른 파장을 방출합니다. 마킹할 재료에 따라 필요한 레이저 마킹 시스템 유형이 결정됩니다. 파이버 레이저 시스템은 때때로 솔리드 스테이트 레이저로 간주됩니다. 이 시스템은 이터븀과 같은 희토류 금속을 포함하는 광섬유를 포함하는 레이저 소스를 가지고 있습니다. 이들은 약 1마이크로미터(1064nm)의 파장에서 레이저 광을 생성합니다. 대부분의 금속은 파이버 레이저 마킹에 잘 반응합니다. 가스 상태 레이저 시스템은 가스를 포함하는 레이저 소스를 가지고 있습니다. 가장 널리 알려진 가스 레이저는 CO2 레이저입니다. 이러한 레이저 마킹 시스템은 9마이크로미터에서 10.6마이크로미터(9,000—10,600nm) 범위의 파장에서 레이저 광을 생성할 수 있습니다. 대부분의 유기 화합물은 이러한 파장과 잘 반응합니다. 그러나 파이버 레이저 시스템과 달리 금속은 이러한 파장과 잘 반응하지 않습니다.
 

각 레이저 마킹 프로세스는 다양한 가능성을 제공합니다
귀하의 애플리케이션은 귀하에게 필요한 레이저 마킹 프로세스를 결정합니다. 예를 들어, 지울 수 없는 매우 내구성 있는 마크를 만들어야 할 수도 있습니다. 또는 특정 사이클 시간 내에 마킹 프로세스를 맞춰야 할 수도 있습니다. 레이저 프로세스를 선택하려면 귀하의 요구 사항과 생산 프로세스를 이해해야 합니다.
 

펄스 레이저 빔은 더 높은 에너지 밀도를 갖습니다.
레이저 출력을 높이면 더 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있습니다. 다양한 레이저 마킹 기술에는 다른 에너지 밀도가 필요하기 때문에 특정 애플리케이션에는 더 많은 레이저 출력이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 조각은 가장 높은 에너지 밀도가 필요한 마킹 기술입니다. 그러나 출력이 높을수록 비용이 높아집니다. 다행히도 레이저 출력을 높이는 것이 레이저 빔의 에너지 밀도를 높이는 데 중요한 요소라면 유일한 방법은 아닙니다. 레이저는 모든 유형의 제조 산업에 대한 마킹 솔루션입니다. 점점 더 많은 제조 산업이 레이저를 마킹 솔루션으로 선택하고 있습니다. 그리고 그럴 만한 이유가 있습니다.
 

레이저 마킹은 완벽한 추적성을 제공합니다
레이저 마킹을 사용하면 부품에 직접 영구적으로 마킹할 수 있습니다. 그리고 다른 마킹 방법과 달리 마킹 프로세스는 생산 라인의 시작 부분에서 수행할 수 있습니다. 샷 블라스팅 및 e-코팅과 같은 처리 전에 마킹을 수행하더라도 부품의 전체 수명 동안 고품질 마크를 유지할 수 있습니다. 데이터 매트릭스 코드, 바코드 또는 영숫자 일련 번호의 품질을 유지하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 소모품이 없으면 마킹 작업이 간소화되고 화학 물질이나 잉크를 사용하는 기술을 대체하여 작업장의 건강과 안전을 개선하는 데 기여합니다. 소모품을 없애면 연간 운영 비용이 줄어들기 때문에 비용 효율적이기도 합니다. 레이저 광 마킹 기계 및 시스템에는 움직이는 부품이 없으므로 구성 요소가 파손될 가능성이 적습니다. 따라서 레이저 기계는 유지 관리가 덜 필요하고 교체하는 기계보다 낭비가 적습니다. 레이저 소스는 매우 안정적이며 평균 고장 전 시간이 100,000시간으로 일상적인 사용에 따라 10년 이상 작동할 수 있습니다.

도트 피닝
도트 피닝 마킹 시스템은 카바이드 또는 텅스텐 카바이드 핀을 사용하여 공압 또는 전기적으로 깊고 영구적인 마킹을 만듭니다. 레이저 광 마킹 머신과 달리 도트 피닝은 재료 표면에 열 충격을 일으키지 않습니다. 그러나 기계적 힘으로 인해 내구성 있는 부품에만 적합합니다.
 

잉크젯 마킹
잉크젯은 잉크를 사용하여 부품을 표시하는 비접촉 공정입니다. 잉크젯 표시에는 열 및 화학의 두 가지 유형이 있습니다. 열 잉크젯은 열을 사용하여 잉크를 재료 표면으로 전송하는 인쇄 헤드가 있습니다. 식품 포장 및 의료 기기와 같은 민감한 부품을 표시하는 데 적용할 수 있습니다.
 

화학적 에칭
이 감산 공정은 화학 스프레이를 사용하여 작업물 표면에서 재료를 제거하여 금속에 영구적으로 새겨진 표시를 만드는 것을 포함합니다. 화학 잉크젯은 더 복잡하고 고유한 잉크와 종이를 사용하여 유리, 금속 및 플라스틱과 같은 더 광범위한 재료에 인쇄합니다. 포토레지스트에 디자인이나 로고를 인쇄하고 자외선에 노출시킨 다음 적층 디자인을 금속 표면에 배치하여 작동합니다. 노출된 부분은 염화제2철과 같은 에칭 용액에 설정을 노출시키면 에칭됩니다.

레이저 생성기
레이저 발생기는 레이저 빔을 생성하는 역할을 하므로 레이저 마킹 머신이 작동하는 방식의 핵심입니다. 모든 레이저 마킹 머신의 엔진이며 목록에서 가장 비싼 구성 요소입니다. 레이저 발생기는 주로 파이버 또는 CO2 레이저입니다.
 

레이저 헤드
레이저 헤드는 노즐, 초점 렌즈, 초점 추적 시스템 등으로 구성됩니다. 레이저 헤드는 장치에 따라 달라지는데, 일부 장치에는 손으로 잡을 수 있는 이동식 레이저 헤드가 있어 마킹 속도와 출력 레이저 라인의 굵기를 결정합니다.
 

소프트웨어 및 디스플레이
마킹 소프트웨어는 마킹 작업을 제어하는 ​​기계의 두뇌입니다. 현재 레이저 마킹 기계용 소프트웨어가 많이 있습니다. 예를 들어, 일부 레이저 마커는 독립적으로 소프트웨어를 개발했고 다른 일부는 EzCAD와 같은 기존 소프트웨어를 사용합니다. 각 소프트웨어에는 기계를 제어하는 ​​디스플레이 장치가 있습니다. 디스플레이 장치에 액체가 없고 건조하고 깨끗하고 부드러운 천으로 청소해야 합니다.
 

물 냉각기
물 냉각기는 기계를 냉각하는 모든 레이저 마커의 중요한 구성 요소입니다. 레이저 마킹 기계는 열을 발생시키고 냉각기는 레이저 소스, 레이저 헤드 및 기타 장치를 빠르고 효율적으로 냉각할 수 있습니다. 구입하는 냉각기에 입력 및 출력 제어 장치 스위치, 안정적인 성능 및 냉각수 흐름을 위한 고급 기능이 있는지 확인하십시오.
 

연기 추출기
레이저 마커는 마킹 과정에서 연기를 발생시키고 연기 추출기를 통해 마킹 현장에서 제거됩니다. 이러한 구성 요소는 CO2 레이저 조각기에 특유하며 공정에서 생성되는 유해 가스를 흡수하고 정화하는 데 도움이 됩니다.