다기능 절단 및 펀칭 머신

다기능 절단 및 펀칭 기계는 비용 효율적(즉, 레이저 절단보다 저렴)이며 매우 다재다능하여 금속이 같은 테이블에 있는 동안에도 많은 추가 2차 작업을 수행할 수 있습니다. 다기능 절단 및 펀칭 기계의 생산성은 분당 히트 수, 시트 위치 지정 속도 및 인덱스 속도를 포함하여 크게 향상되었습니다. 서보 전기 전력은 또한 유압식보다 더 나은 대안으로, 전력 변화에 따라 공정에서 더 정밀하게 작업할 수 있습니다. 최신 다기능 절단 및 펀칭 기계에는 일부 툴링 자동화도 있습니다. 유연한 최신 다기능 절단 및 펀칭 기계에는 다양한 툴링 믹스와 기능이 있으며, 여기에는 기계적 자동화를 도입하는 자동 인덱싱이 포함됩니다. 툴링의 유지 관리 및 날카로움도 정밀하고 정확한 출력에 중요합니다.

최신 다기능 절단 및 펀칭 기계는 무인 작동 및 용량 증가를 위해 여러 가지 방법으로 자동화할 수 있습니다. 여기에는 클램핑 및 시트 로딩, 부품 언로딩 및 부품 스태킹을 위한 자동화가 포함됩니다. 다기능 절단 및 펀칭 기계는 모든 종류의 재료에 적합합니다. 다기능 절단 및 펀칭 기계는 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 기타 형태의 강철을 포함한 다양한 재료로 작동합니다. 두께는 최대 8mm일 수 있습니다. 레이저 절단은 모양이 특히 곡선이고 작은 특징이 있는 경우에도 최고 품질의 출력을 달성합니다. 레이저는 다른 기계로 작업할 수 없는 두께를 포함하여 모든 두께에서 일관된 결과를 얻습니다. 레이저 절단 소프트웨어는 작업자의 기술 수준에 관계없이 최고 품질의 생산이 가능하다는 것을 의미했습니다. 파이버 레이저 기술은 여러 축의 이동으로 프로세스 속도를 높였습니다. 이 기술이 펀치 구멍이 있는 간단한 부품에도 적합한지 여부가 남아 있는 의문입니다. 제작자는 레이저 절단 기계로 작업할 때 신중하게 계획해야 합니다. 덜 정교한 기계로 다른 2차 후 절단 프로세스를 수행해야 할 수도 있기 때문입니다. 또한 레이저를 사용하기 전에 몇 가지 준비 작업이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 피어싱으로 인한 튀김과 스파크를 제거하기 위해 펀치로 구멍을 미리 뚫는 것입니다.

이러한 최신 기계는 펀칭과 레이저 커팅을 하나의 장비로 결합합니다. 펀칭은 절단을 위한 펀칭, 성형 및 사전 피어싱 구멍에 사용됩니다. 레이저는 최소한의 표시 또는 왜곡이 필요한 부품이나 펀칭 툴링을 사용할 수 없는 부품의 복잡한 윤곽을 절단하는 데 사용됩니다. 콤보 기계의 가장 큰 장점은 재료 취급에 있습니다. 이 장비는 추가 재료 취급 없이 생산 공정 시간을 단축하고자 하는 제작자에 특히 유용합니다. 제작자는 급속한 기술 변화의 한가운데에 있으며 유연성을 유지하는 것이 중요한 강점입니다. 조합 기계를 사용하거나 제작자가 사용자 정의한 두 개의 독립형 기계의 공정 조합을 포함하여 '같은 목적지로 이어지는 길'이 많이 있습니다.

새로운 디자인 컨셉과 모듈식 디자인은 장비의 생산 효율성과 안정성을 크게 개선합니다. 제품은 짧은 프레임 생산 라인과 긴 프레임 생산 라인의 두 가지 사양과 모델로 나뉩니다. 현재 시장의 기존 프레임 사양에 적용할 수 있습니다. 시스템 설계는 저전력 소비, 저소음, 폐기물 재활용 및 기타 에너지 절약 및 환경 보호 설계를 사용하여 프로세스 최적화를 충분히 고려합니다. 고객에게 양질의 제품을 제공합니다. 멤브레인이 있는 재료나 없는 재료 모두 처리할 수 있습니다.

장비의 외부 포장은 전문 엔지니어가 설계하여 아름다운 외관, 먼지 방지 및 소음 감소 기능을 제공합니다. 장비 인간-컴퓨터 상호 작용 장치에는 안전 보호 격자가 장착되어 있습니다. 장비 처리 용량 다양한 사양의 프로파일은 해당 고정물 및 금형으로 교체해야 하며 장비에는 합의된 프로파일 관련 부품 세트가 장착되어 있어야 합니다. 장비 정격 전력 장비의 전체 ​​설치 전력은 다음과 같습니다.<35KW, and the use power is <20KW. Hydraulic oil No.46 anti-wear hydraulic oil 130 liters. The mold profile in the mold processing position is 140mm high from the punch table, the bottom plate width is 180mm, front drop material, rear mold change, with cylinder drive locking mechanism on both sides of the mold or in front of the mold, left and right symmetry has two 100mm wide manipulator up and down space.

다기능 절단 및 펀칭 머신(펀치 프레스라고도 함)은 재료의 전단 및 변형 원리에 따라 작동합니다. 펀치 도구(펀치라고도 함)를 사용하여 재료에 힘을 가하고 원하는 모양을 잘라냅니다. 펀칭할 재료를 기계에 넣고 제자리에 고정합니다. 슬라이드에 장착된 펀치 도구는 아래로 이동하여 재료에 힘을 가합니다. 재료가 전단되고 변형되며 구멍이나 모양이 절단됩니다. 펀칭 프로세스가 완료되면 작업물이 기계에서 배출됩니다. 펀치 도구는 다음 사이클을 위해 원래 위치로 다시 수축됩니다. 일부 펀치 프레스에서는 펀치 도구가 회전 터릿에 장착되어 단일 기계에서 여러 도구를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 단일 기계 사이클에서 여러 모양을 생산할 수 있으므로 펀치 프레스가 효율적인 생산 도구가 됩니다. 펀치 도구의 크기와 모양, 그리고 가해지는 힘은 펀칭된 작업물의 최종 모양과 크기를 결정합니다. 이 기계의 제어장치를 사용하면 펀치의 속도와 힘을 포함하여 펀칭 과정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

유압 펀칭 공정은 유압 시스템에 압력을 가하여 펀치가 아래로 이동하여 금속과 접촉하게 함으로써 시작됩니다. 그런 다음 펀치가 금속을 변형시켜 구멍을 만듭니다. 그런 다음 유압 시스템에 압력이 가해지면 펀치가 시작 위치로 돌아갑니다. 이 공정은 금속에 원하는 수의 구멍을 만드는 데 필요한 만큼 반복됩니다. 유압식 다기능 절단 및 펀칭 기계에는 일반적으로 작업자의 안전을 보장하기 위한 여러 가지 안전 기능이 장착되어 있습니다. 예를 들어, 작업자를 기계의 움직이는 부분으로부터 보호하는 안전 가드가 있을 수 있으며, 가드가 열려 있을 때 기계가 작동하지 않도록 하는 인터록이 있을 수도 있습니다. 또한 유압식 다기능 절단 및 펀칭 기계에는 일반적으로 기계가 과부하되어 시스템이 손상되는 것을 방지하는 압력 방출 밸브가 장착되어 있습니다.

다기능 절단 및 펀칭 기계, 특수 전단 기계, 대부분은 다른 장비와 함께 사용하여 특수 목적을 완료합니다. 플레이트 커터는 생산 라인을 풀고 평탄화하는 데 사용됩니다. 고속 절단 기계의 빠른 전단 생산 라인, 주로 유압 고속 전단 기계의 두꺼운 판 생산 라인 및 공압 전단 시트 생산 라인의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 고속 생산 라인은 플라잉 전단, 연속 생산, 고효율을 갖추고 있습니다. 강철 구조 생산 라인 전단 기계는 주로 앵글 강철, I-steel 자동 생산 라인에 사용되어 전단 공정을 완료합니다.

자동차 레일 냉간 굽힘 라인, 자동차 사이드 배플 생산 라인, 컬러 강판 성형 라인 및 기타 생산 라인과 같은 냉간 굽힘 성형 라인 전단 기계는 특수 전단 기계를 설정합니다. 펀칭 전단 기계와 기계적 프로파일 펀칭 전단 기계가 통합된 펀칭, 전단 플레이트 각도 강철 전단, 프로파일 전단 및 기타 기능은 가볍고 부피가 작으며 소음이 적다는 장점이 있어 야금, 교량, 통신, 전력 및 기타 산업과 같은 현대 기계 제조 산업에 이상적인 장비입니다. 각 전송 부품의 윤활은 충분해야 하며 각 윤활 지점은 교대당 2-3회 급유해야 합니다. 전단 도구와 펀칭 다이는 균열 없이 온전해야 하며 단단히 고정해야 합니다. 펀치와 하부 다이 구멍 벽 사이의 간격은 펀칭 전단 요구 사항에 따라 균일해야 하며 펀치의 하부 구성은 하부 다이 구멍 평면을 약간 초과해야 합니다. 장비는 전기 절연 및 접지가 양호해야 합니다.

다기능 절단 및 펀칭 기계를 사용하기 전에 기계의 각 부분이 완전하고 정상인지, 윤활이 원활한지, 평평한 작업 평면을 보장하기 위해 테이블을 청소하는지 주의 깊게 확인하십시오. 작은 전단 기계, 한 사람이 유압 펀칭 전단 기계를 작동할 수 없으며, 한 명 이상의 사람이 작업에 협력해야 하며, 사람 수는 약 3명이 더 좋고, 협업 작업으로 작업 효율성과 정확성이 향상됩니다. 두께가 다른 강판과 소형 및 소형 전단 기계의 사용에 따라 유압 펀칭 전단 기계의 칼날 가장자리 간격을 조정하여 한 번의 절개로 두께가 다른 두 개의 판을 절단하지 마십시오. 다기능 절단 및 펀칭 기계 전달 장치 및 기타 빠른 작동 부품에는 보호 커버를 설치해야 합니다.